هناك ثلاثة أنواع رئيسية من عمليات إنتاج شبكات الألياف الزجاجية: لف الألياف الترددية، ولف الألياف المستمر، والصب بالطرد المركزي.
لف الألياف الترددية (طريقة الطول الثابت-): في هذه العملية، يتبادل خزان التشريب مع شياق دوار. يتم وضع خيوط الألياف الزجاجية الطويلة بزاوية معينة بالنسبة لمحور الشياق. يتم التحكم في زاوية اللف من خلال نسبة سرعة تحرك خزان التشريب إلى سرعة دوران الشياق. يتم التحكم في الحركة الانتقالية لخزان التشريب بواسطة التحكم الكهروميكانيكي المحوسب. ويزداد عدد طبقات اللف تدريجياً حتى الوصول إلى سمك الجدار المصمم. بعد اللف، يتم معالجة الراتنج الموجود في المنتج بشكل أساسي. بعد المعالجة، تتم إزالة الشياق من أنبوب الألياف الزجاجية.
لف الألياف المستمر (طريقة مستمرة): في هذه العملية، يتحرك الأنبوب عبر محطة تغذية توفر خليطًا من الراتينج-المشرب غير الملتوي، وألياف الألياف الزجاجية المقطعة، ورمل الراتينج. يتم تشكيل الأنبوب مع تقدم الشياق بشكل مستمر.
عملية الصب بالطرد المركزي (طريقة الطول الثابت-): في هذه العملية، يتم تغذية قطع تقوية الألياف الزجاجية والرمل إلى قالب فولاذي مثبت على المحمل. يتم حقن الراتنج غير المشبع بمحفز في أحد طرفي القالب، مما يؤدي إلى تشريب التعزيز. تحت قوة الطرد المركزي، يقوم الراتينج بإزاحة الهواء من الألياف والمواد المالئة، مما يؤدي إلى إنشاء مادة مركبة كثيفة وغير مسامية. نتيجة لقوة الطرد المركزي، تتشكل طبقة سطحية داخلية غنية بالراتينج-ملساء على الجدار الداخلي للأنبوب، والتي يتم تجفيفها بعد ذلك عند درجة حرارة أعلى. تسمى الأنابيب المصنعة باستخدام هذه الطريقة أيضًا بالأنابيب المملوءة بالرمل والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP).
هناك عدد أكبر بكثير من الشركات المصنعة في جميع أنحاء العالم تستخدم عملية لف الألياف الترددية مقارنة بتلك التي تستخدم الطريقتين الأخريين. أحد الأسباب هو أن أنابيب FRP المصنعة باستخدام هذه العملية لديها نطاق أوسع من التطبيقات وقابلية تطبيق أفضل.
